• <strong id="a8yaw"></strong>
  • <code id="a8yaw"><nav id="a8yaw"></nav></code>
    <input id="a8yaw"></input>
  • <xmp id="a8yaw"><tt id="a8yaw"></tt>
  • <div id="a8yaw"><optgroup id="a8yaw"></optgroup></div>
    通用banner
    您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 公司動態

    液壓油缸的工作原理!

    2022-04-07 13:55:51

    液壓油缸的工作原理!


    液壓系統中的執行機構。一般由缸體,缸桿(活塞桿)及密封件組成,缸體內部由活塞分成兩個部分,分別通一個油孔?!∮捎谝后w的壓縮比很小,所以當其中一個油孔進油時,活塞將被推動使另一個油孔出油,活塞帶動活塞桿做伸出(縮回)運動,反之依然。

    先說它的Z基本5個部件:

    1-缸筒和缸蓋

    2-活塞和活塞桿

    3-密封裝置

    4-緩沖裝置

    5-排氣裝置。   

    每種缸的工作原理幾乎都是相似的,拿一個手動千斤頂來說,千斤頂其實也就是個Z簡單的油缸了。通過手動增壓稈(液壓手動泵)使液壓油經過一個單向閥進入油缸,這時進入油缸的液壓油因為單項閥的原因不能再倒退回來,逼迫缸桿向上,然后在做工繼續使液壓油不斷進入液壓缸,就這樣不斷上上升,要降的時候就打開液壓閥,使液壓油回到油箱,這個是Z簡單的工作原理,其他的都是在這個基礎上改進的,氣缸跟油缸的原理基本相同。

    根據常用液壓缸的結構形式,可將其分為四種類型:1活塞式2柱塞式3伸縮式4擺動式

    液壓油缸生產廠家

    油缸和氣缸的優缺點

    優點1   

    由于氣動系統使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍,因此氣缸是不能做大功率的動力元件。液壓缸就可以做比較大的功率的元件,使用液壓系統

    優點2  

    從介質講空氣是可以用之不竭的,沒有費用和供應上的困難,將用過的氣體直接排入大氣,處理方便,不會污染,液壓油則相反

    優點3   

    空氣黏度小,阻力就小于液壓油

    優點4   

     但空氣的壓縮率遠大于液壓油,所以它的工作平穩性和響應方面就差很遠。

     液壓油缸是液壓系統中Z重要的執行元件,它將液壓能轉換機械能,并與各種傳動機構相配合,完成各種的機械運動。液壓缸具有結構簡單、輸出力大、性能穩定可靠、使用維護方便、應用范圍廣泛等特點。

    油缸是工程機械Z主要部件傳統的加工方法  拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法  拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比  磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3μm減小為Ra0.4~0.8μm,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質量。

    油缸滾壓加工對比油缸經過滾壓后的特性  

    表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業特別重要。

    滾壓加工原理  

    它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法?!?br/>

    無切削加工技術安全、方便,能控制精度,幾大優點:   


            1.提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。  


         2.修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。   


            3.提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°  


         4.加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。  


         5.提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。


        油缸是工程機械Z主要部件,傳統的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3μm減小為Ra0.4~0.8μm,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質量。   


           油缸經過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業特別重要。


    近期瀏覽:

    山東震宇藝科機械科技有限公司 版權所有

    備案號: 魯ICP備2021005096號-1

    網站首頁             關于我們             產品中心            新聞中心            案例展示

    人才招聘             在線留言             聯系我們            網站地圖

    p11.png 郵箱:3127773559@qq.com

           網址:www.maternityleavementor.com

    p12.png手機:13639497119

          電話:0534-2660517

     地址:德州市德城區二屯工業園
    電動液壓千斤頂廠家

    全國咨詢熱線:

    13639497119

    国产色婷婷五月精品综合在线
  • <strong id="a8yaw"></strong>
  • <code id="a8yaw"><nav id="a8yaw"></nav></code>
    <input id="a8yaw"></input>
  • <xmp id="a8yaw"><tt id="a8yaw"></tt>
  • <div id="a8yaw"><optgroup id="a8yaw"></optgroup></div>